生产车间内部的布置也应该遵循经济性、工艺性和安全性原则，具体地有以下要求。
1尽可能保持生产过程的连续性，使在制品处于加工或运输状态，减少中断与停顿现象，这就要求各生产环节能布置得流程通畅、紧密衔接，各生产环节的加工能力相互匹配。
2工件加工中的运送路线要短，尽可能地减少在制品运送次数与运送量；工人操作的行走路线要短，以便节省工人的工作时间。
3车间内要留出足够的通道面积，而且通道要直，尽可能少转弯，物流通道和人行通道最好能够分开。
4充分保证生产用面积，不需要的工具等物品要坚决清理出现场，不常使用的东西，放在边角处。
5设备布置要保证安全，同时要便于工人操作。
上海拖拉机厂齿轮车间的布局方法
上海拖拉机厂齿轮车间是为幸福摩托车配套生产齿轮而建立起来的，车间面积3000平方米。它是按对象原则组成的车间，在整个制造流程中，除热处理工艺在热处理车间完成外，其余的全部在车间内加工。该车间的内部平面布置开始时按工艺原则类型，如图8-4所示。
当时该车间共有职工190人，设备96台，月产量仅有2000套。车间辅助部分和办公部分在车间附近。图中间的虚线圆圈表示热处理工艺在其他地方完成。生产中的主要问题是：在制品在车间内各班组之间运输频繁，为了减少运输，采用一天运一次的成批运输方式，这样又导致每天需要进库、出库，上下班时刻在制品库十分拥挤，并占用大量在制品。一年后随着需要量的增加，原布置类型已不能适应需求，将它改成产品原则布置类型，同时更新部分设备，新设备的效率较高，设备数量增加到110台，职工人数增加到216名。新的布置类型如图8-5所示。
按产品原则布置后，工艺路线通畅，工序之间采用滑槽运送，节省搬运工；中间环节减少，生产效率提高，月产量达到12000套；在制品数量大大减少，降低了流动资金占用量，达到了理想的效果状态。